車銑復(fù)合加工中心是一種將車床和銑床功能結(jié)合在一起的先進(jìn)加工設(shè)備。這種加工中心的出現(xiàn)，主要是為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，特別是在航空航天零件的加工領(lǐng)域，其優(yōu)勢尤為明顯。其工作原理是通過銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求。這種加工方式不是單純地將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺(tái)機(jī)床上，而是利用車銑合成運(yùn)動(dòng)來完成各類表面的加工，是在當(dāng)今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。

　　車銑復(fù)合加工中心的操作步驟：

　　一、操作前準(zhǔn)備

　　個(gè)人防護(hù)：

　　穿戴好工作服、安全鞋，長發(fā)者戴工作帽。

　　嚴(yán)禁戴手套（防止被旋轉(zhuǎn)部件卷入），佩戴防護(hù)眼鏡。

　　設(shè)備檢查：

　　潤滑系統(tǒng)：檢查導(dǎo)軌、絲杠、主軸等潤滑點(diǎn)油位是否充足，按潤滑圖表添加潤滑油/脂。

　　冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液箱液位、濃度，確保冷卻泵工作正常，噴嘴暢通。

　　氣壓系統(tǒng)（如有）：檢查氣源壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)（通常0.4-0.6 MPa）。

　　電氣系統(tǒng)：檢查急停按鈕是否復(fù)位，電源指示正常。

　　工件與夾具準(zhǔn)備：

　　檢查毛坯尺寸、材質(zhì)是否符合要求，去除毛刺。

　　選擇合適的夾具（如三爪卡盤、液壓卡盤、專用夾具），確保裝夾可靠。

　　對于雙主軸機(jī)床，確認(rèn)副主軸狀態(tài)。

　　刀具準(zhǔn)備：

　　根據(jù)加工程序準(zhǔn)備所需車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等。

　　在對刀儀上測量刀具長度和半徑，記錄刀補(bǔ)值。

　　將刀具正確安裝在刀塔的對應(yīng)刀位上，確保夾緊牢固。動(dòng)力刀具需確認(rèn)驅(qū)動(dòng)接口連接正確。

　　二、開機(jī)與回零

　　接通電源：

　　打開總電源開關(guān)，啟動(dòng)機(jī)床控制系統(tǒng)。

　　啟動(dòng)液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)。

　　返回參考點(diǎn)（回零）：

　　按下“回零”（HOME）按鈕，使所有運(yùn)動(dòng)軸（X、Z、Y、B、C等）自動(dòng)返回機(jī)械原點(diǎn)。

　　這是建立機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。

　　三、工件裝夾與對刀

　　裝夾工件：

　　將毛坯裝入主軸卡盤，用合適的夾持力夾緊。

　　對于長工件，調(diào)整尾座頂尖支撐。

　　工件坐標(biāo)系設(shè)定（對刀）：

　　試切法或?qū)み吰鞣ǎ?/div>